Плазменная резка металла представляет собой относительно инновационную технологию, позволяющую разрезать металлопрокат струей плазмы.

Разновидности способов плазменной обработки

Сегодня существует несколько разновидностей плазменной резки, среди которых можно выделить:

Содержание:

• Разновидности способов плазменной обработки
• Плазменная резка: ее преимущества и недостатки
• Как действует плазмотрон
• Технология плазменной резки
• Выбор плазмотрона

• простой способ – резка осуществляется на основе электротока и воздуха (иногда, азота) при ограниченной длине электрической дуги. Эту технологию целесообразно применять при работе с низколегированной и мягкой сталью, толщиной 10 мм, поскольку, в этом случае резка плазмой обеспечивает такой же идеальный результат, как лазерная обработка, без заусениц на обрезной кромке, содержащей пониженное количество азота;
• на основе защитного газа – вместо стандартного газа применяется плазмообразующее вещество, благодаря чему место среза автоматически защищается от воздействия атмосферных факторов;
• на основе воды – при формировании среза вода охлаждает место среза, поглощая все токсины, выделяющиеся в воздух, а также защищает его от природных негативных воздействий.

Еще одна классификация подразделяет процесс на:

• поверхностную резку;
• разделительную резку (она применяется значительно чаще).

Некоторые специалисты предпочитают основывать классификацию на способах резки, выделяя:

• дугообразную резку – металл используется в качестве части электрической цепи;
• струйную резку – дугу образовывают электроды, сам металлопрокат в процессе не участвует.

Плазменная резка: ее преимущества и недостатки

До недавнего времени лучшим видом резки считалась лазерная резка, но специалисты доказали, что плазменная обработка имеет ряд преимуществ перед ней. К ним относится:

• возможность обработки любого черного, легированного, тугоплавкого и цветного металла, а также материалов, не содержащих железа;
• более высокая скорость резки, а также возможность выиграть дополнительное время, поскольку металл не требует предварительной обработки, например, прогревания;
• возможность осуществлять художественную обработку повышенной точности и сложности, а также работать с материалом, расположенным под разными углами;
• быструю и точную работу с металлом различной толщины;
• получение максимально чистой поверхности, без деформационных стыков, швов, дефектов;
• максимальная степень экологической чистоты процесса резки и безопасность его выполнения, поскольку в процессе не применяются взрывоопасные газовые баллоны;

К недостаткам плазменной резки можно отнести:

• дороговизну процедуры;
• ограниченную толщину металлических пластин (до 10 сантиметров);
• высокую шумность установки;
• необходимость иметь квалифицированных специалистов, которые будут обслуживать установку.

Как действует плазмотрон

Установка, производящая резку металла плазменным методом, называется плазмотрон. Ее можно использовать не только для работы с металлом, а например, с деревом или керамогранитом, кроме того, ее применение позволяет сваривать, закаливать, зачищать и отжигать металлические поверхности.

Принцип работы плазменной установки прост: между металлом, электродом и соплом агрегата формируется электрическая дуга (катод образовывает отрицательный, а сопло – положительный заряд). Далее преобразовывается вырывающийся из сопла газ в плазму, t° от 3000°С до 6000°С, которая и режет металлическую основу.

Благодаря наличию охлаждающей жидкости, катод и сопло не нагреваются до предела, а значит, их эксплуатационный период не ограничивается несколькими операциями, а влага, выделяемая в работе, впитывается специальным резервуаром, помогающим перемещать рабочую жидкость к нагревателям.

Хотите купить машину для плазменной резки? Загляните на сайт plazma-stanok.ru

Технология плазменной резки

Резка осуществляется следующим образом:

1. Агрегат включается и через пару минут зажигается дежурная, а затем режущая дуга, которой нужно вести по металлу.
2. Регулирование скорости резки контролируется – если с другой стороны металлопроката появляются искры, работа осуществлена правильно, если искр нет, это означает, что металл не до конца разрезан. Это может произойти из-за высокой скорости резки или неправильного расположения горелки к металлическому листу.
3. После окончания резки, горелку следует наклонить и выключить.

Выбор плазмотрона

Существуют два вида плазморезок:

• инверторные – требуют минимального количества энергии, обладают компактными габаритами, легкостью и внешней эстетикой. Но напряжение в плазмотроне является непродолжительным, что может помешать его работе;
• трансформаторные агрегаты – долго работают, причем, даже при перепадах напряжения, имеют большие габариты и удельный вес, к тому же потребляют много энергии.

Выбирая плазморезку, нужно учитывать мощность агрегата – от этого параметра будет зависеть размер сопла, а также тип используемого газа. Так, например, для выполнения резки металла толщиной до 30 мм, достаточно приобрести агрегат с мощностью 60-90А, для работы с металлом большей толщины, лучше использовать установку, мощность которой достигает 170А.

Также нужно обратить внимание на:

• силу тока;
• возможное напряжение;
• скорость работы (сколько сантиметров поверхности агрегат обрабатывает за минуту);
• длительность работы (время, на протяжении которого агрегат работает, не нагреваясь);
• мощность горелки.

И последнее. Работать с агрегатом нужно в защитном костюме и очках, иметь щиток со стеклами затемнения. Кроме того, перед работой необходимо проверить закрепление установки и ее готовность к работе, и только, когда все в порядке, тогда можно приступать к рабочему процессу.